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      细纱技术列表

      细纱质量问题的原因分析及措施

      竹节纱疵产生的原因工艺设备不良造成的粗节纱疵1、 清花尘笼?#29399;?#19981;足、棉快在凝棉器中转移不良造?#32433;?#31481;节棉结、各部剥棉隔距大转移不良。2、 梳棉梳理不良造成棉束存在欠伸后形成竹节、墙板隔距不标准墙板花不能排除。3、 并条吸风

      细纱弱捻的成因

      细纱弱捻是指捻低于正常值,细纱断头后纱的强力不足,接头困难,状类短片段纱处于小捻度?#21050;?#20439;称弱捻。1分类1.1一处性:牵伸不匀产生的粗细节,在加捻过程中,捻度向细节处集中,粗节处捻度小,强力低,或细节

      细纱管理如何减少断头?

      细纱工序是影响纺纱厂产量、质量的关键工序,其管理?#27424;?#26377;效,最直观的数据是纺纱断头,因此如何减少断头是目前细纱管理的重中之重。传统方法是靠挡车工走?#19981;亍?#26426;修工检修和试验员抽检来发现?#24418;?#39064;锭位,但存在种?#30452;?#31471;。针对上述问题,

      正确使用细纱前驱压力棒的几项措施

      由于我们使用的是经纬 纺机08年生产的JWF1510型细纱机,至按装以来受市场低迷的限制,企业一直处亏损?#21050;?#26356;不用说设备?#24230;?#20102;,随着市场对产品质量的要求越来越高,我们也对细纱设备也进行了平车整机,但

      细纱粗节产生机理和降低方法

      细纱粗节跟棉结两回事,要分开来理解和分析,完全是两个不同的问题,虽然解决的方法很多时候很有共通点,但不代表是同一回事。细纱粗节,在乌?#22266;?#26631;准里面,有+35%,+50%,+70%,+100%。而棉结是+140%,+200%

      细纱工艺设计的经济评估及经济车速的讨论

      当前细纱工艺设计流程中缺少经济评估这一重要环节,使企业对生产的产品盈亏 心里无底。本文以武汉一棉纺纱分厂的盈亏分析为例, 供大家讨论借鉴。一、概况2014年3月,该分厂细纱机44台,每台444锭,生产

      细纱出硬头的十种原因和解决方法

      细纱牵伸不开俗称“出硬头?#20445;?#20854;根本原因是牵伸力大于?#31896;?#21147;,凡是影响牵伸力和?#31896;?#21147;的因素?#21152;?#21487;能造成牵伸不开。主要有原料、工艺、机械、温湿度等方面的因素,会严重影响细纱的质量和细纱的生产效率。1粗纱捻系数粗纱捻系数大时,粗

      细纱各种断头的成因和避免方式

      细纱断头是细纱生产中的主要危害:影响细纱机的产量,降低生产效率;增加挡车人劳动强度;易造成布面疵点增多,引起大幅度的质量波动;增加回花、回丝、机物料消耗;所以说断头是如今细纱高产、优质、低耗、大卷装生

      细纱工序毛羽控制措施

      毛羽主要形成于细纱工序,增长于络筒工序。纱线毛羽形态错综复杂,如端毛羽、圈毛羽、浮游毛羽,环锭纺毛羽中以端毛羽居多。控制细纱工序影响毛羽的主要因素,减少毛羽的形成,?#22681;?#20915;纱线毛羽问题的关键。通常,纺纱工艺、机械?#21050;?#20154;为

      细纱弱捻的成因

      细纱弱捻是指捻低于正常值,细纱断头后纱的强力不足,接头困难,状类短片段纱处于小捻度?#21050;?#20439;称弱捻。1分类1.1一处性:牵伸不匀产生的粗细节,在加捻过程中,捻度向细节处集中,粗节处捻度小,强力低,或细节

      细纱高速纺纱选用?#33267;臁?#38050;丝圈的探讨

      细纱在高速纺纱过程中,在不增加断头和能耗的前提下,增加纺纱速度对提高企业经济效益有很大的意义。阐述了高速纺纱对?#33267;?#38050;丝圈的要求及验证两者匹配效果的方法。简明介绍了近几年来通过材料、设备和热、表面处理等方式进行改造升级,在

      提高细纱长车留头率的几项措施

      F1520细纱车为确保留头率,落纱动作程序中有一个解“小辫?#21360;?#30340;功能。主机启动前,?#33267;?#26495;上升到中纱位(?#34917;?#20013;部位置,具体位置可以设定),主机启动时,?#33267;?#26495;快速下降,把小辫子解开。公司主导品种纯棉18.

      细纱毛羽的成因以及细纱毛羽控制措施的方法

      为了减少纱线的毛羽,提高纱线的质量,简要分析在原料、设备器件、?#23548;?#28201;湿度及人为因素等方面分析了传统环锭纺细纱机及网格圈式紧密纺细纱机上成纱毛羽形成的主要原因,并进行了相应的实验。提出?#19997;?#21046;细纱毛羽的主要措施,即采用成熟度
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