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      纺纱技术列表

      环锭纺纺纱工艺流程及顶级设备生产厂家

      环锭纺纺纱工艺流程:清花---梳棉---并条---粗纱---细纱---络筒一、清花1、清花(又称开清棉)机械的任务:1)、开松: 0.1mg(约16根纤维)棉束,采用角钉、锯齿、刀片、钢针等;2)、除杂:除杂率40-70

      环锭纺细纱工序减少用工新途径

      环锭纺是目前纺纱领域中用工最多的纺纱设备,而其中细纱工序又是用工最多的工序之一。尽管当今工人工资逐年提高,但招工难的矛盾一直困扰着纺纱企业,使本来利润偏低的纺纱企业意识到必须通过设备技术的?#40644;?#26469;大力减

      环锭纺?#31354;?#33014;强捻纱的生产工艺要点

      摘要:本文针对生产粘胶强捻纱产品纱捻度 大、?#30528;?#32467;、强力低、易脆断,在生产过程中飞钢丝圈、接头困难等特点,在细纱和倍捻工序均采用 特殊的工艺措施,解决了技术难题,从而满足?#19997;?户要求。强捻纱主要用于机织纬纱,能够使布面产

      环锭纺生产涤粘纱线毛羽的成因与控制方法探讨

      本文通过对环锭纺生产涤粘纱毛羽的形成原因及影响毛羽的各种因素进行分析,从消除生产过程中涤纶纤维产生的静电入手,综合工艺、器材、设备、操作、温湿度控制、管理等多方面因素提出?#19997;?#21046;毛羽的主要方法与措施。对

      环锭纺小幅下滑 紧密纺保持稳定

      近日,冀鲁豫地区的纱线市场仍然延续订单生产格局,市场订单减少,多以散单为主。据反馈,山东等地区最近C40S以下的环锭纺纱价格多?#34892;?#24133;下滑趋势,下滑幅度在100-300元/吨不等,最终以实单数量为准议价;而高端细支紧密纺纱

      环锭纺纱成纱毛羽的形态及成因

      环锭纺纱线毛羽与其成纱方式密切相关,可以说环锭纺纱线毛羽是环锭纺成纱方式的衍生物。纱线毛羽不但影响织物外观,而且影响织物的其他性能,?#29575;?#32455;物纹路不清晰、不光洁,易起毛、起球,导致后工序加工时断头多、生

      减少纺纱过程竹节疵点的方法

      竹节疵点的危害1. 影响细纱效率,因为在纺纱时出?#31181;?#33410;,如果竹节过大,气圈离心力大,气圈膨胀,产生断头。2. 严重影响后纺生产效率,目前后纺都采用电子清纱器,如果竹节超过门限则产生掐疵动作,因?#25628;?#37325;影响生产效率。3. 严

      改善毛羽的?#38050;?#24120;见新型纺纱技术

      (1) 紧密纺(COMPACT YARN)是纺纱的新概念,新技术,主要在细纱机上作改良,牵伸?#20302;?#19982;传统细纱机不同,在输出罗拉后多加一套令纤维会集的装置,使?#34892;?#22320;让经过了两次牵伸的粗纱棉条,在进入加捻区

      经纬纺机:高产高速成纺机技术创新的新趋势

      “棉纺织产业升级高峰论坛暨2014中国棉纺织总工程师论?#22330;?#39034;利召开,论坛伊始,经纬纺机成套设备便?#30772;?#39640;潮。经纬纺机长期致力于全流程棉纺织成套设备的开发与推广,使用全流程成套设备符合十二五规划的发?#29399;?#21521;,能够满足棉纺企业发

      集体落纱细纱长车的五个关键点

      近几年,棉纺织企?#23548;?#24555;产业升级速度,加大技改力度,设备改造不断向连续化、自动化、高速化、信息化方向发展,特别是细纱带集体落纱的使用大幅上升。据统计,2015年末全国棉纺织行业细纱长车约2000万锭。国

      紧密纺原理、织物特性、优缺点

      紧密纺纱技术成功地解决了环锭纺纱产生的毛羽及飞花,提高了纱线的强力和耐磨强度,纱线外观及物理性能?#21152;?#24456;大提高和改善,与普通环锭纺纱相比,在纱的质量和产量方面都具有明?#26434;?#21183;。大耀纺织开发了一系列紧密纺棉

      喷气涡流纺:优势凸显但需在多方面?#40644;?#21155;势

      目前,环锭纺已不再是纺纱工艺技术一枝独秀,而是进入了一个丰富多彩的多元化新型纺纱技术时代。如,喷气涡流纺纱便是其中一种。喷气涡流纺纱是日本村田公司开发的新型纺纱技术,是属于新型半?#26434;?#31471;纺纱,可纺纱支范围?#32433;?#21040;60支。同等
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