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      涡流纺技术列表

      涡流纱的产品介绍及?#35270;?#33539;围

      绒织物是涡流纱的一大特点和优势虽然涡流纱的单强比环锭纱低20%~40%,但起绒后的织物强力却接近环锭纱织物起绒后的强力。这是因为:涡流纱中的打圈纤维多且打圈纤维的头尾?#21496;?#32544;绕在纱芯上,表面成闭环形毛羽,起绒后表面纤维被拉

      涡流纺纱器的结构参数

      前已叙述,涡流纺纱器由涡流管、纺纱器堵头、涡流管上纤维输送孔和进风孔组成,如图5—1所示。1.纤维输送孔7纺纱器内纱尾环的相对位置(即是纺纱位置)对成纱质量(条干、强度)、生头、留头等有显著影响。而纤

      我国仍需加大涡流纺纱产品开发

       涡流纺(VORTEX)是在喷气纺基础上发展起来的一种自由端纺纱设备,在纤维素纤维以及化纤混纺方面得到市场的广泛认可。涡流纺是直接?#35895;?#26825;条纺出筒纱的新型纺织方法,设备利用压缩空气产生的涡流,使纤维尖端向纱线中心汇聚,纤维

      涡流管内气流的流动原理分析

      涡流纺纱器由纺纱堵头11、涡流管18及涡流管上面的纤维输送孔7和进风孔8等组成(见图5—1)。涡流管内气流的流动如图5—5所示由于涡流管内的气流是从几个方面进入(进风孔、纤维输送孔、引纱管)的,流动比

      涡流纺纱器的结构参数

      前已叙述,涡流纺纱器由涡流管、纺纱器堵头、涡流管上纤维输送孔和进风孔组成,如图5—1所示。1.纤维输送孔7纺纱器内纱尾环的相对位置(即是纺纱位置)对成纱质量(条干、强度)、生头、留头等有显著影响。而纤维输送孔的位置是决定

      涡流纺纱原理之涡流场内压力、速度分布

      在圆形管道内形成涡流的方法有两种:一是在高压气体作用下,气流沿切线方向射入管道内,形成螺旋气流,一边绕轴心旋转,一边向出口推进(喷气纺纱);第二种方法是用低真空抽引管道中的气流,?#26500;?#36947;内形成真空,气流

      涡流纺纱方法发展前景优势明显

      涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管,来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一?#20013;?#22411;纺纱方法。从某种意义?#32420;擔?#28065;流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。纤维条由给棉罗拉?#35895;耄?#32463;过刺辊开松成单纤维,借气流的作用,从输棉管道高速?#35895;?#28065;流管内

      喷气涡流纺:优势凸显但需在多方面?#40644;?#21155;势

      目前,环锭纺已不再是纺纱工艺技术一枝独秀,而是进入了一个丰富多彩的多元化新型纺纱技术时代。如,喷气涡流纺纱便是其中一种。 喷气涡流纺纱是日本村田公司开发的新型纺纱技术,是属于新型半自由端纺纱,可纺纱

      降低涡流纺前胶辊粗糙度提高成纱质量

      不论是在传统的环锭纺,还是在新型的涡流纺纱机上,胶辊都是影响纺纱产品质量的关键器材。涡流纺纱机的前胶辊速度是传统环锭纺纱的18~20倍,因此对胶辊的表面要求比传统环锭纺纱更高。新型涡流纺纱机近几年在我国迅?#22836;?#23637;,但所用涡

      MVS涡流纺纱优势:高产低能耗

      MVS涡流纺纱机是在MJS喷气纺纱机的基础上发展起来的新型纺纱设备。总体来说,MJS喷气纺纱体系对纤维长度的适应性要比环锭纱及转杯纱差,只能加工生产等长度的化纤纱或者生产涤棉混纺纱等,不能够生产纯棉纱

      MVS涡流纺纱技术的发展

      日本村田公司在1995年法国国际纺织机械展览会上展出了MVS851涡流纺纱机,可以生产纯棉纱。最近又在MVS851基础上开发了MVS861涡流纺纱机,纺纱速度从400米/分提高到450米/分,性能上又作了许多改进,MVS

      MVS涡流纺纱技术的发展

      内容提要:日本村田公司在1995年法国国际纺织机械展览会上展出了MVS851涡流纺纱机,可以生产纯棉纱。最近又在MVS851基础上开发了MVS861涡流纺纱机,纺纱速度从400米/分提高到450米/分

      正在崛起的涡流纺设备

      现在越来越多的企业多在引进村田涡流纺设备,涡流纺的纱它的吸湿性好,耐磨抗起球、面?#32420;?#27700;率低、尺寸稳定性好,浙江一带做针织面料的老板非常看好涡流纺,它的毛羽少在织布过程中效率大大提高,条干水平也很好,一般中高档面料首选涡流
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