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      環錠紡純粘膠強捻紗的生產工藝要點

      來源:中國紡機網編輯部 發布時間:2016年09月18日

      摘要:本文針對生產粘膠強捻紗產品紗捻度 大、易扭結、強力低、易脆斷,在生產過程中飛鋼絲圈、接頭困難等特點,在細紗和倍捻工序均采用 特殊的工藝措施,解決了技術難題,從而滿足了客 戶要求。


      強捻紗主要用于機織緯紗,能夠使布面產生起皺的獨特風格,作為特種紗線的強捻紗一直在紗線市場上占有一席之地。強捻紗不需改進設備和增添配件即可組織生產,產品的技術含量和附加值較高。但強捻紗生產難度較大,產品質量難以控制,生產企業必須具備一定的技術能力和管理經驗。


      1、細紗工序強捻紗工藝設計的重點


      強捻紗與普通紗工藝設計的區別主要在細紗工序。由于捻度大、捻縮大,考慮到加捻效率和保證開車生活穩定,在捻度、錠速、前羅拉速 度、機械牽伸倍數的設計以及鋼絲圈的選擇上均有較大的變化。


      1.1、捻度


      為了體現其布面獨特的颯爽及仿麻效果,強捻紗的捻度一般都在同品種普通紗的140%以 上,可根據客戶的具體要求來設計,但捻度的增加與效率、產量、生活成負相關關系。


      我廠粘膠303強捻紗設計捻度150捻/ 10cm, 是正常紗的187%,實際捻度可達到153捻/10 cm,加捻效率為88%。


      1.2、機械牽伸倍數


      機械牽伸倍數=重量牽伸×牽伸配合率,由于捻縮的存在,牽伸效率一般都小于1,且捻度越大牽伸效率越小,牽伸配合率則越大。一般牽伸 配合率為1.05?1. 07,而強捻紗的牽伸配合率 為1. 12?1. 20,且隨捻度的增大而增大。正確的估算牽伸配合率,就可避免因重量不合適而頻繁的改動牽伸牙輪。


      1.3、前羅拉轉速與錠速


      在前羅拉速度不變的情況下,要想獲得更大的捻度,就必須提高錠速,而錠速是不能無限加大的,它受機型、設備狀態的限制,較低的錠速有利于減少斷頭,特別是在粘膠強捻系列品種上反映突出,粘膠強捻系列品種與普通粘膠品種相比,強力差異大、易脆斷、接頭困難。


      因布面操作接頭疵點多(強捻紗接頭因捻縮大掐頭不挺,接頭易產生竹節),為了減少斷頭

      ,降低接頭幾率,我們對前羅拉速度、錠速和斷頭率進行了多次調試。經跟蹤觀察,在兼顧的前提下,粘膠30S(Z捻)強捻紗前羅拉速度最終降到110轉/分,錠速為13363轉/分,生活比較穩定。


      1.4、值車工及落紗工的操作培訓和要求


      (1)生產粘膠30s強捻紗因強力低、易脆斷, 只能接死頭,特別是粘膠強捻紗S捻接頭方法為 抵管接頭法,操作方法改為右手拔管、左手找頭掛鋼絲圈、繞導紗鉤,抵管接頭;如果不執行左手掛鋼絲圈,落紗開車或巡回過程中會產生大量飛鋼絲圈造成斷頭,直接影響細紗生活的穩定。 粘膠強捻紗S捻操作接頭方法較Z捻變化較大,操作工不易熟練掌握,故要提高操作水平,防止人為接頭疵點。


      (2)值車工做清潔時如操作不當,會造成“錠帶越位”、“錠帶翻扭”、和“錠帶脫落”。“錠帶越位”指的是錠帶脫出錠盤鼓形部分,至其上方或下方;“錠帶脫落”指的是由錠帶張力盤脫落至其軸上或錠帶鉤上。上述三種情況會嚴重影響成紗的實際捻度,發生上述情況要及時揀出,并處理,防止長片段的弱捻。


      (3)由于錠腳繞回絲后,紗管被墊高,使紗 管天眼與錠桿接觸不良,導致紗管回轉打滑,產生弱捻紗疵,嚴重時形成跳管紗。落紗后及時壓管操作,防止跳管產生短片段的弱捻。


      1.5、鋼絲圈的選擇


      (1)強捻紗對鋼絲圈的質量要求較高,在選型時一定要注意鋼絲圈的材質和圈型,粘膠強捻紗因捻度大紗條易跑出鋼絲圈,故鋼絲圈要選擇開口小、重心低的圈型。


      (2)因捻度大紗條硬對鋼絲圈的磨損嚴重,故選擇材質好、鋼火好耐磨的鋼絲圈,且調換周期要比正常紗短,才能有效杜絕鋼絲圈起槽掛花在布面產生起毛紗疵點。


      (3)由于S向強捻紗的捻縮較大,關車更換鋼絲圈時紗條容易打扭,在管紗上起圈,引起開車斷頭,所以在更換鋼絲圈時,必須落紗后空管更換。


      1.6、蒸紗定型


      粘膠強捻紗要經過蒸紗定捻才能供下工序使用,因紗和管子的熱膨脹系數不同,冷卻后里層紗卷繞松弛,在絡筒退繞時易產生小紗脫圈。因

      此,開車時不允許打慢速,要直開高速方能緩解大面積脫圈。同時,要試驗選用線槽深、膨脹率小的新材質紗管。


      2、絡筒工序強捻紗工藝設計的重點


      (1)粘膠強捻紗在絡筒工序需將自動絡筒機捻接器的解捻腔、加捻腔更換為S捻專用件。


      (2)粘膠強捻紗絡筒捻接處易出現紗頭退捻解捻不充分,紗線接頭處攀接的現象;易出現因強捻紗條偏硬吹不進解捻管,頻繁出現接不上頭的現象。必須保證捻接壓縮氣壓不小于0. 65 Mpa, 并根據捻系數大小,調整捻接器接頭長度、捻接外觀形態,保證接頭質量合格。


      注:電子清紗動作頻繁,絡筒速度低于常規紗線。


      (3)粘膠強捻紗彈性大,成紗筒+卷繞緊密,絡筒壓力偏低掌握;粘膠強捻紗強力低紗疵多。


      3、 倍捻工序生產粘膠強捻紗的工藝設計重點


      在細紗生產粘膠強捻系列品種因強力下降明顯影響生產效率,為進一步提高細紗產能、彌補自絡機臺不足等缺陷,我公司開發了在倍捻機上進行二次加捻的方法生產粘膠強捻系列品種。


      (1)供倍捻二次加捻的單紗捻度設計不能偏大,捻系數要控制在400以內。 在實際生產中我們發現,單紗捻度偏大,倍捻退繞時張力不穩定加捻不均勻,輕則成紗強力CV%嚴重超標、弱環多、頻繁斷頭,嚴重的產生明顯小辮子無法生產。


      以我們摸索生產的粘膠30s強捻紗為例,細紗捻度設計為110捻/10 cm (捻系數488),要經過倍捻二次加捻生產成紗捻度150捻/10cm。


      以我們摸索生產的粘膠16支強捻紗為例,細 紗捻度設計為56捻/10 cm (捻系數340),要經過倍捻二次加捻生產成紗捻度125捻/10cm。


      (2)在倍捻工序進行二次加捻時要遵循“Z捻順時針退繞、S捻逆時針退繞”的原則,防止內外氣圈的干擾;退繞張力偏小掌握,氣圈張力偏大掌握;要保證錠罐無毛刺、隔紗板無松垮、錠子內無回絲纏繞等。


      (3)在設計倍捻工序進行二次加捻時,要考慮加捻對成紗重量的影響,根據增加捻度的多少來試紡紗支。以我們摸索生產的粘膠16支

      強捻紗為例,捻度由56.4捻/10 cm變化到125. 1捻/10 cm,要按重量增加107%來倒推細紗的紗支,即細紗生產17. 1支就能滿足二次加捻生產粘膠16支強捻紗。


      4、結束語


      (1)S向強捻品種工藝設計時,細紗車速偏低設計,有利于減少細紗斷頭,保障生產穩定。


      (2)應加強鋼絲圈的選型和使用周期試驗,以穩定成紗質量,降低細紗斷頭。


      (3)嚴防弱捻紗疵的產生,要從工藝、設備、 操作等三個方面采取措施。


      (4)在倍捻上進行二次加捻生產強捻單紗品種 時要注意退繞張力的調節和紗支的控制。


      (5)強捻紗織物屬于附加值高的產品,風格獨特,只要掌握了以上要點,強捻紗布面質量基本能滿足生產要求。



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